近日，协鑫光电宣布，经TÜV南德权威认证，公司30×30cm柔性单结钙钛矿组件认证效率达到21.79%，25×25cm柔性叠层组件效率达到27.11%。
与此同时，协鑫光电与紫微科技就太空光伏在轨测试战略签约，双方将充分整合协鑫光电在钙钛矿电池研发、组件制造和产业化推进方面的技术优势，以及紫微科技在商业航天任务组织、低轨飞行平台、在轨测试服务等方面的资源能力，围绕钙钛矿电池片在轨性能测试展开深度合作，推进发射搭载、在轨验证、数据采集和数据下传等环节，共同探索下一代光伏技术在真实空间环境中的应用潜力。
协鑫光电总经理田清勇在接受记者采访时介绍了推动钙钛矿电池在轨测试的情况。据悉，协鑫光电正在推动测试平台升级，相较于以往卫星表面搭载仅能获取电流电压等片面数据，空间站在轨测试允许回收组件进行失效分析，精准定位热分解、封装熔融或电极连接等具体问题，极大提升研发效率。同时，公司还在推动长期在轨测试（如一年期），旨在验证材料在太空极端温差（-120℃至120℃）下的稳定性，为未来商业应用提供时间维度的可靠性数据。
谈及钙钛矿电池在太空应用中的优势，田清勇介绍，对比传统砷化镓电池，协鑫柔性叠层组件效率已达27%以上，接近砷化镓30%的效率水平，但优势在于成本显著更低。其中，砷化镓每瓦成本数百元，而钙钛矿材料本身成本极低，主要成本在于太空级封装与抗辐射玻璃。
与晶硅/异质结电池相比，晶硅电池温度系数较高，在太空高温环境下功率衰减严重，且晶硅对太空高能射线敏感，易产生晶格缺陷导致寿命缩短，其中，N型TOPCon在太空可能仅维持数天，P型PERC约5年，相比之下，钙钛矿抗辐射能力优于晶硅，更具潜力。
再有就是成本，田清勇告诉记者，钙钛矿材料成本可忽略不计，若能筛选出本征抗辐射材料，可大幅降低对昂贵抗辐射玻璃和特殊封装材料的依赖，进一步压缩成本。
当然，钙钛矿上天也面临一些技术挑战，田清勇介绍，核心难点是要解决材料本体及传输层的耐高温性，封装材料的太空适配性来替代易熔融的POE胶膜，以及电极引出的可靠性。目前，协鑫光电主要利用大面积组件辐射散热或采用蜂窝铝背板辅助散热等成熟技术方案。公司还引入AI辅助材料设计仿真，结合高通量自动化实验平台，加速筛选耐高温、抗辐射的最佳材料配方。
关于钙钛矿电池的太空商业化进程，协鑫光电的起步较早。据悉，2023年底发射的一颗算力卫星，核心载荷包含协鑫设计的固态电池储能系统及钙钛矿太阳翼，目标已验证一年以上且正常工作。
“乐观情况下，预计今年内能找到适用于太空场景的电池配方，保守估计两年内解决所有适配问题。若通过认证，可率先应用于寿命要求较低（1—3年）的低轨卫星。”田清勇说道。
除了布局太空应用，协鑫光电也在思考钙钛矿面向地面市场的应用及量产策略。田清勇介绍，在BIPV（光伏建筑一体化）方面，公司将利用钙钛矿透光性好、外观佳、弱光发电效率高的特点，切入高端建筑市场。在车载应用方面，公司优先拓展厢式货车顶部及侧面电源系统，逐步向乘用车曲面车顶延伸，预计今年内推出样车。在消费电子方面，公司将开发室内弱光发电的小型便携式电源。
从产能来看，2025年，协鑫光电GW级钙钛矿产线产品正式下线，产品主要用于示范项目；2026年，公司目标出货100MW，若市场反响良好，将启动剩余500MW产线建设，年底实现1GW总产能。
不过，田清勇也坦承，受晶硅价格低迷影响，钙钛矿因产能小导致供应链成本高，目前每瓦成本比晶硅贵约1元，还未到大规模商业应用的适当时期。因此，提升钙钛矿产品的光电转化效率和产品稳定性，仍然是行业内企业研发的首要目标。
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